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熒光磁粉探傷自動上料、清洗烘干流水線

返回列表 來源: 磁粉探傷機_專用磁粉探傷機_熒光磁粉探傷機_磁粉探傷機廠家_江蘇偉力無損檢測設備制造有限公司 發布日期: 2021.03.27

一、設備型號、規格、配置

設備型號:CJH-2000熒光磁粉探傷自動上料、清洗烘干流水線

設備配置:

     每條流水線配置如下:

1. PLC電源自動控制系統            

2. 自動上料系統                           

3. 自動預清洗系統                         

4. 熒光磁粉探傷系統                       

5. 高亮度熒光觀察暗室                     

6. 自動退磁系統                           

7. 自動終清洗烘干系統                         

設備規格:

1.PLC電源自動控制系統

1500mm寬 × 400mm 深 × 1700mm高

2.轉盤自動上料系統

800mm 直徑 × 900mm高

3.自動預清洗系統

2500mm長 × 1000mm 寬 × 1600mm高

4.半自動磁粉探傷系統

1800mm長 ×  1000mm 寬 × 1600mm高

5.高亮度熒光觀察暗室

1200mm長 × 1300mm 深 × 2000mm高

6.自動退磁系統

1500mm長  ×  500mm 寬 × 1200mm高

7.自動終清洗烘干系統

保持架   4500mm長 × 1100mm 寬 × 1600mm高

二、結構

該熒光磁粉探傷流水線設計成固定式、分立型、微機控制、自動上下料、自動退磁清洗、濕法、連續法熒光磁粉探傷的成套設備,流水線式結構,各系統模塊化設計,相互獨立,可根據生產現場情況組合安裝。

適應保持架熒光磁粉探傷的系統模塊

適應工件尺寸:

外徑Ф40mm~Ф80mm   內徑Ф30mm~Ф80mm   高度20mm~50mm

同種外形但尺寸不同的工件,通過系統上的調節裝置進行調節,即可滿足該工件的探傷。流水線的各個工藝流程和每個探傷工藝過程全部由進口觸摸屏和PLC自動控制,它能將工件逐個進行自動上料、自動預清洗、自動排料、自動磁粉探傷、人工觀察缺陷、自動退磁、自動終清洗、自動烘干、自動下料。其中熒光磁粉探傷系統模塊設計成單路磁化結構,可一次性對工件同時進行周向、縱向連續法復合磁化探傷,提高探傷效率,一次性探傷,即可同時檢查出兩只工件上的全方位缺陷。設備結構采用計算機進行優化設計,各個零部件正規化加工生產,電器控制系統整齊、合理、規范,設備外表全部采用噴塑工藝,表面顏色應美觀、牢固、耐久。設備各類軟件、硬件應資料齊全。

1.觸摸屏、PLC電源自動控制系統

    該系統包括PLC工藝流程自動侍服系統和磁化電源控制系統。系統采用新型可靠的控制結構,應使集群控制流程合理,程序修改方便。周向磁化、縱向磁化或復合磁化全部采用低電壓交流大電流。磁化電流控制電路采用高可靠性集成電路,使其電路穩定可靠,抗干擾性能強,設備維護方便。

控制面板采用進口觸摸屏智能人機界面控制,使整個流水線實現智能化。各個功能的控制全部由其承擔,每一工作過程實時顯示,一目了然。流程控制的時間等控制參數可在觸摸屏上進行修改。

設備中的交流磁化電流采用不同相位差的交流電,通過大功率隔離降壓變壓器、大電流可控硅組成的無級調壓電路,以低電壓大電流方式輸出磁化電流,磁化電流大小連續可調。

設備上各類有關安全的應標識齊全,內部機械零件加工工藝正規,電器元件均采用通用進口和合資知名品牌產品,電器走線整齊美觀。

2.轉盤自動上料機(保持架)

轉盤自動上料機主要由推料轉盤、彈性撥料裝置、旋轉散料機構、減速電機等組成。

推料轉盤將擺放的工件輸送到排料口,經旋轉散料機構將工件打散,逐個推進排料道,使工件順序排列,并推至出料口,輸送到預清洗系統的進料位置。轉盤自動上料機的啟停根據下道工序的料位情況由PLC自動侍服控制。

3.自動預清洗系統

    該系統是微機控制全自動噴淋式清洗設備。它由PLC自動侍服系統控制,可對工件進行自動上料、自動輸送、自動清洗等。工件輸送采用高強度不銹鋼網鏈循環輸送。

該設備為全封閉結構,機電一體。整機結構應設計合理、可靠,外形美觀。主要由傳料機構、噴淋系統、袋式清洗液過濾系統、油霧吸收機、電器控制系統等組成。

工件輸送采用擺線針輪減速機驅動高強度不銹鋼網鏈結構,其輸料平穩,耐用性能好,并便于對工件的下部進行清洗。

噴淋系統的噴頭設計成上下左右刷式結構。工件在移動過程中通過上下左右液體沖刷,工件上的污物經濕潤、剝離、浸泡階段后再進行最后的漂洗。

清洗系統采用封閉式結構,工件輸送采用擺線針輪減速機驅動高強度不銹鋼網鏈結構,便于對工件的下部進行清洗。

設備上采用油霧吸收機,使清洗室產生空氣負壓,以免油霧直接溢出設備之外,改善生產現場的工作環境況。

3.1主要技術參數

a.適應工件尺寸:  直徑Ф30mm~80mm   高度50mm;

b.輸送帶速度:    50mm/秒;

c.輸送承載能力:  100Kg;

d.清洗、漂洗壓力:500KPa;

e.風干壓力:      100KPa;

f.清洗介質:      煤油;

g.油霧吸收率:    ≥85%;

h.電源:          三相四線  AC  380V  50Hz  總功率5KW。

4.熒光磁粉探傷系統

磁粉探傷系統為濕法、連續法熒光磁粉探傷設備。該設備的各個探傷工藝過程全部由PLC自動侍服控制,它能將有序排放的工件逐個進行自動上下料、自動噴灑磁懸液、周縱向半波直流復合磁化、工件自動輸送至觀察暗室等。一次性探傷,即可檢查出工件表面的全方位缺陷。

4.1工件自動輸送磁粉探傷裝置

 該探傷裝置主要由不銹鋼輸料帶、自動撥料裝置、自動傳料機構、單路復合磁化器、磁懸液噴灑回收系統等組成。

工件自動輸料帶可將有序排放的工件逐個輸送到推料位置,由氣缸自動上料裝置一次將兩只工件同時推至磁化工位、此時兩路復合磁化裝置上的周向、縱向電極由氣缸驅動到位,緊接著進行噴灑磁懸液、磁化,磁化結束后復合磁化器自動復位,再由自動傳料機構將工件送至熒光暗室內的退磁輸送帶上。

復合磁化器中的縱向磁化線圈采用磁軛式結構,縱向磁場強度高,它能對工件進行可靠的縱向磁化。

圓形帶孔工件采用周向中心導體法磁化,縱向采用磁軛法磁化。

磁懸液噴灑及過濾回收系統的集液槽和儲液箱均由非磁性不銹鋼制成。儲液箱下面設有放液口,方便儲液箱的清理和磁懸液的更換。儲液箱設有特殊的磁懸液裝置,確保磁懸液攪拌均勻,無沉淀死角。儲液箱上裝有大口徑磁懸液過濾網,便于雜質的清理,對磁懸液進行過濾回收循環利用。

4.2主要技術參數

a. 周向磁化電流: AC 0~2000A(平均值)連續可調;

b. 縱向磁化磁勢: AC 0~20000AT(平均值)連續可調;

   c. 探傷靈敏度:   A型15/50試片貼于工件表面,全圓十字清晰顯示;

d.磁化方式:     圓形帶孔工件采用周向中心導體法磁化,縱向采用磁軛

法磁化。

   e. 退磁效果:     工件退磁后的最大剩磁≤0.2 mT;

   f.探傷節拍:     1件/10秒;

   g.操作方式:     自動操作(PLC自動控制)和手動單步操作;

   h. 紫外線強度:   距光源表面380mm處紫外線強度≥1000μW/cm2;

   i.功能驅動方式: 氣缸驅動、輸送帶輸送;

   j.氣源壓力:     0.4~0.6 Mpa(氣源用戶自備);

   k.暫載率:       ≥25%,24小時連續工作;

   l.電源:         三相四線 AC 380V,50Hz,瞬時最大電流約150A;        

43探傷工藝流程

自動上料    電極夾緊    噴液、磁化、磁化     電極松開    工件輸送

 

觀察     退磁    下料

5.高亮度熒光觀察暗室

設備上設計有熒光觀察暗室并配有高亮度紫外燈,以實現對工件熒光磁粉探傷后的缺陷觀察。紫外燈的照度應達到1000μW/cm2,保證缺陷磁痕有更強對比度的顯示。暗室內設有不銹鋼板鏈輸送機構,工件通過板鏈輸送經過退磁線圈退磁后進入終清洗系統。

6.自動退磁系統

設備對工件的退磁采用自動衰減式退磁,當輸送板鏈上的工件行走到退磁線圈內時,線圈會自動開啟退磁電流,并自動衰減到零。

7.自動終清洗烘干系統

該系統是微機控制全自動高壓噴淋式清洗設備。它由PLC工藝流程自動侍服系統控制,可對工件進行自動上料、自動輸送、自動高壓清洗、自動漂洗、自動吸霧、烘干等。工件采用高強度不銹鋼網鏈循環輸送,能適應磁粉探傷后工件的清洗工作效率和殘余磁粉的洗凈度。

設備中的高壓噴液泵采用大口徑多級離心泵,清洗后的工件用壓縮空氣和高壓氣泵對其工件進行熱風風干,風干效果好,符合7.1主要技術參數L條款。為解決清洗時高壓噴射出來的液體油霧對工作現場空氣的污染,設備中設有油霧吸收機,使清洗室產生空氣負壓,避免油霧直接溢出設備之外,改善生產現場的工作環境。

該設備為全封閉結構,機電一體。整機結構設計合理,外形美觀。其主要由間隙輸料機構、高壓清洗系統、漂洗系統、壓縮空氣風干系統、熱風風干系統、油霧吸收系統、袋式清洗液過濾系統、電器控制系統等組成。

7.1主要技術參數

a.適應工件尺寸:  直徑Ф40mm~80mm   高度50mm;

b.輸送帶速度:    5~50mm/秒可調;

c.輸送承載能力:  100Kg;

d.清洗、漂洗壓力:500KPa;

e.風干壓力:      100Kpa(熱風風干);

f.清洗介質:      水;

g.油霧吸收率:    ≥85%;

h.風干溫度:      室溫~120℃可調;

I.清洗水溫:      室溫~80℃可調;

J.電源:          三相四線  AC  380V  50Hz  總功率50KW

K.產品清潔度:   按萬向機械提供的指標及驗收標準;

L、產品烘干度:   烘干產品即裝入密封塑料袋中冷卻后無水霧。

8.自動接料系統

該接料系統主要由工件自動輸料皮帶、接料臺、減速電機等組成。自動接料系統將終清洗系統出來的工件通過慢速轉動輸料皮帶,自動將工件輸送到接料臺上,等待人工下料。自動接料臺的啟停根據上道工序的料位情況由PLC自動侍服控制。

三、使用條件要求

   1.環境溫度:-10℃~45℃;

   2.相對濕度:不大于85%;

四、流水線工作工藝流程

自動上料    預清洗    磁粉探傷    缺陷觀察    退磁    終清洗    下料

五、質量服務承諾

1.設備預驗收

預驗收是指設備制造完畢后,出廠前的驗收。設備發貨前供方通知需方派員按雙方約定日期,到供方進行設備預驗收,驗收標準按雙方簽訂的技術協議進行,驗收結束,雙方簽訂“預驗收紀要”。

2.供貨周期:

    自合同生效后三個月交貨。

3.備品配件布置圖

a.合同簽訂后一個月提供平面布置圖。

b.交貨三周前提供易損名稱。

c.交貨時提供備品配件清單。

4.安裝調試及終驗收

   a.安裝調試是指設備到達需方后,在操作現場的安裝與調試。設備到達需方后,需方通知供方,供方即派員到需方進行安裝調試,調試結束進行終驗收,驗收標準按雙方簽訂的技術協議和“預驗收紀要”要求執行,驗收合格,雙方簽署“終驗收報告”。

   b.驗收時,機床的所有動作都必須正常,不發生任何微小的失誤,一旦產生油水漏滴、工件不到位、烘干不徹底,視驗收不合格.

c.從“終驗收報告” 簽署之日起計算保修期。

   d.設備所有元件均采用通用元件,元器件的購進,全部通過嚴格認證、篩選,保證是國內外知名品牌廠家生產。

   e.所有自制件均采用標準合格材料,嚴格按正規設計工藝要求制造。

   f.質量保證期:設備自雙方簽署“終驗收報告”之日起,免費保修壹年,并終身維護。

   g.售后服務:在接到需方通知后即安排人員前往,并保證在雙方約定的時間內到達。

5.人員培訓

    供方免費為需方培訓使用設備的有關人員,直至掌握為止,培訓地點由需方確定。 

6.違約責任

供方如不能實現自己的承諾,需方有權按照《合同法》規定和合同中的相關條款要求,追究供方的經濟責任。


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