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CDG-20000AT型管端專用熒光磁粉探傷機
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詳情 / Introduction

    CDG-20000AT型管端專用熒光磁粉探傷機為1套設備,分別安裝在鋼管傳送線的一端,與鋼管傳送線有機的結合,主要用于檢查鋼管直徑Φ60.3180mm;管端400㎜范圍內的內外表面及其近表面任意方向的裂紋、細微缺陷。該設備由電源系統、程序控制系統、操作系統、引導磁磁化系統、暗房熒光觀察系統、振蕩退磁系統、磁懸液循環噴淋系統等幾大部分組成。

設備的控制電路采用歐姆龍可編程序控制器系列產品(簡稱PLC)集中控制,具有手動控制和自動控制功能,手動控制時可進行設備的每個功能動作的單步手動操作控制。自動控制時設備自動執行PLC內部自動程序。

本設備采用手動、自動兩種操作方式,由可編程控制器(PLC)集中控制。手動時,可進行每個功能的單步獨立操作,自動時,設備自動執行PLC內部程序,進行半自動化程序檢測。當鋼管步進對齊后進入磁化工位時, 可自動實現:縱向磁化裝置進入(管端400㎜處)——內壁引磁裝置進入——工件旋轉(由輔機完成)、噴淋——周向磁軛推進、工件旋轉、噴淋——復合磁化、旋轉觀察外表面————內壁引磁裝置返回——內表面、端面觀察——周向磁軛返回——振蕩退磁——縱向磁化裝置返回。工件平移(由輔機完成)等一系列動作的半自動化。本設備周向磁化采用開路磁軛法,縱向磁化采用直流線圈外加磁場感應法和內壁鋼管引磁感應法,在工件上形成復合磁場,一次性全方位顯示磁跡,具有較高的工作效率;退磁采用LC振蕩退磁法,速度快,剩磁低,效果好;磁化電流采用數字顯示,連續可調,根據工件磁化規范可設定上下限報警范圍。

一個工件檢測完畢程序自動回到初始狀態,以備下次再次使用。如需要立即結束,按動復位按鈕開關,自動程序立即結束,回到初始狀態。手動控制:在該模式情況下,設備的每個動作都需要人工持續干預,該模式一般不用于原料加工,而用于設備的調整。

主電路采用可控硅無極調壓技術,設備的周、縱向磁化電流、引磁電流實現無極可調;設備采用專用數字顯示表,精確度高,可設定磁化電流的上下限報警范圍,當磁化電流超出規定指示值,設備自動停機并發出聲光報警信號,徹底避免了工件在探傷過程的漏檢;全部模塊化設計,安全可靠,操作維護方便,暗室頂上裝有設備工作狀態指示燈(黃色為使用,綠色為正常,紅色為報警)。

四、主要技術參數:

4.1、周向磁化電流:AC0-40A,  有效值,數顯連續可調,電位器帶刻度,帶斷電位控制,可設置電流的上下限報警范圍;

4.2、縱向磁化磁勢:DC 0-20000AT20A),平均值,數顯連續可調,可設置電流的上下限報警范圍;

4.3、引磁電流:AC 0- 8000AT,有效值,數顯連續可調,電位器帶刻度,帶斷電位控制,可設置電流的上下限報警范圍;

4.4、磁化方式:周向、縱向、復合磁化;

4.5、磁化靈敏度:磁化靈敏度:A型2#試片(30/100)清晰顯示;

4.6、暫載率:≥ 30%;

4.7、探傷長度: 鋼管管端≥400mm;

4.8、控制方式:手動、自動,自動磁化循環時間約20S;

4.9、磁化時間:0.1-5s適時設定

4.10、檢測效率:完成完整的一次檢測時間≤60s(含退磁時間)

4.11、磁化機構運動方式:氣動;

4.12、磁化機構中心調整方式:電動;

4.13、振蕩退磁機構運動方式:氣動;

4.14、退磁方式:LC振蕩退磁;

4.15、振蕩退磁電流:DC:20000AT-0,平均值,數顯連續可調,電位器帶刻度;

4.16、振蕩退磁時間:1-99s適時設定;

4.17、振蕩退磁效果:≤0.2mT;

4.18、紫外線照度:懸掛式燈≥6000μW/cm2;

手提式燈≥2000μW/cm2;

4.19、氣源壓力:0.4-0.6Mpa;

4.20、電源:三相四線380V±10% 50Hz      瞬時最大60kVA;

4.21、重量:約2500KG。

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